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¿Cuáles son los tipos de deshidratadores de lodos y cuáles son sus ventajas?

Los tipos de deshidratador de lodos incluyen el equipo de deshidratador de lodos de tipo marco, el deshidratador de lodos de tipo cinturón y el deshidratador centrífugo de lodos. Todo el sistema está controlado por ordenador y tiene una alta adaptabilidad a la humedad y viscosidad. Tipos y ventajas de los deshidratadores de lodos.


¿1. Qué tipo de deshidratador de lodos hay?

1. Equipo de deshidratación de lodos

En estado cerrado, el lodo accionado por la bomba de alta presión es exprimido por el marco de la placa, y el agua en el lodo se descarga a través de la tela filtrante para lograr el objetivo de deshidratación.

2. Deshidratador de lodos de banda

La capa de lodo se lleva a cabo a través de una serie de cilindros de rodillo dispuestos regularmente en forma de s a través de tiras de filtro tensas hacia arriba y hacia abajo. El agua capilar en esta capa se extrude para deshidratar el lodo.

3. Máquina centrífuga de deshidratación de lodos

Se compone de retransmisión y transportador de tornillo con eje de rotación hueco. El lodo se introduce en el tambor giratorio a través de un eje giratorio hueco y se vierte inmediatamente en la Cámara del tambor giratorio bajo la acción de la fuerza centrífuga generada por la rotación de alta velocidad. Debido a la diferente densidad específica, se forma la separación sólido - líquido, y el lodo se transporta al extremo cónico del rodillo bajo el impulso del transportador de tornillo, y se descarga continuamente desde la salida.

En segundo lugar, la ventaja de aplicación del deshidratador de lodos

1. Alta dispersión. La superficie de todos los materiales es una zona de secado eficaz y el consumo de carbón se reduce en gran medida.

2. Todo el sistema está controlado por ordenador; De acuerdo con los diferentes requisitos de secado, se pueden diseñar diferentes temperaturas y tiempos de secado para lograr el secado automático. Esto ahorra mano de obra y materiales y mejora la eficiencia del trabajo. Se puede aplicar a muchos tipos de quemadores.

3. La nueva estructura interna puede mejorar la limpieza y la conductividad térmica. Tiene una fuerte adaptabilidad a la humedad y viscosidad del material. La sustitución de los engranajes de Acero fundido tradicionales por engranajes nuevos no sólo ahorra costes, sino que también ahorra tiempo de mantenimiento y secado.

4. Ajustar la vida útil, reducir el costo de producción y mejorar la eficiencia de la producción.

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